Як працює рентгенівське обладнання?
З безперервним розвитком електронних технологій технологія SMT стає все більш і більш популярною, розмір мікросхеми однокристального мікрокомп’ютера стає все меншим і меншим, а положення контакту мікросхеми однокристального мікрокомп’ютера також поступово збільшується, особливо BGA однокристальний чіп мікрокомп'ютера. Оскільки мікросхема BGA MCU не розподіляється відповідно до традиційної конструкції, а розподіляється в нижній частині мікросхеми MCU, безсумнівно, неможливо судити про якість паяних з’єднань відповідно до традиційного штучного візуального огляду, тому її потрібно перевіряти відповідно до до ІКТ і навіть функцій. Тому технологія рентгенівського контролю все ширше використовується в інспекції SMT після оплавлення. Він може не тільки якісно проаналізувати паяні з’єднання, але й вчасно виявити та усунути несправності.
Кожна галузь має деякі корисні засоби. В електронній промисловості рентгенівське тестове обладнання є одним із них.

Як працює рентгенівське обладнання.
1. По-перше, пристрій X-RAY в основному використовує проникаючу здатність рентгенівського випромінювання. Рентгенівські промені мають коротку довжину хвилі та високу енергію. Коли матерія опромінює об’єкт, вона поглинає лише невелику частину рентгенівського випромінювання, і більша частина енергії рентгенівського випромінювання проходитиме через щілини атомів речовини, демонструючи сильне проникнення.
2. Рентгенівський пристрій може виявляти зв’язок між проникаючою силою рентгенівського випромінювання та щільністю матеріалів і розрізняти матеріали різної щільності за допомогою диференціального поглинання. Таким чином, якщо виявлені об’єкти мають різну товщину, зміну форми, різне поглинання рентгенівського випромінювання та різні зображення, будуть отримані різні чорно-білі зображення.
3. Може використовуватися для тестування напівпровідників IGBT, тестування чіпів BGA, тестування світлодіодних панелей, тестування оголеної плати друкованої плати, тестування літієвої батареї та неруйнівного контролю алюмінієвих відливок.
4. Коротше кажучи, використовуйте безперешкодний мікрофокусний рентгенівський пристрій для виведення високоякісного флюороскопічного зображення, яке потім перетворюється на сигнал, отриманий детектором з плоскою панеллю. Усі функції операційної програми можна виконати лише за допомогою миші, яка проста у використанні. Стандартні високоякісні рентгенівські трубки можуть виявляти дефекти розміром до 5 мікрон, деяке рентгенівське обладнання може виявляти дефекти розміром менше 2,5 мікрон, систему можна збільшувати в 1000 разів, а об’єкт можна нахиляти. Рентгенівські пристрої можна виявляти вручну або автоматично, а дані виявлення можна генерувати автоматично.

Рентгенівська технологія еволюціонувала від попередньої станції 2D перевірки до поточного методу 3D перевірки. Перший метод є проекційним рентгенівським методом дефектоскопії, який може створити чітке візуальне зображення паяних з’єднань на одній платі, але широко використовувана наразі двостороння паяльна плата оплавленням має поганий ефект, що призводить до перекриття візуальні зображення двох паяних з’єднань, що ускладнює розрізнення. Метод 3D перевірки останнього використовує пошарову техніку, тобто концентрацію променя на будь-якому шарі та проектування відповідного зображення на високошвидкісну обертову приймальну поверхню. Завдяки обертанню приймальної поверхні зображення в точці перетину стає дуже чітким, зображення інших шарів видаляється, а 3D-інспекція може незалежно відображати паяні з’єднання з обох сторін плати.
Технологія 3DX-ray може не тільки виявляти двосторонні паяні плати, але й комплексно виявляти багатошарові фрагменти зображення невидимих паяних з’єднань, таких як BGA, тобто верхні, середні та нижні зрізи зображення паяних кульових з’єднань BGA. Крім того, метод також може виявити наскрізні отвори паяних з’єднань PTH і визначити, чи достатньо припою в наскрізних отворах, що значно
покращує якість з'єднання паяних з'єднань.

Замініть ІКТ рентгеном.
Зі збільшенням щільності макета та меншим розміром обладнання простір точок тесту ІКТ стає все меншим і меншим при проектуванні макета. А для складного макета, якщо його відправити безпосередньо з виробничої лінії SMT на позицію функціонального тестування, це не тільки знизить рівень кваліфікації продукту, але й збільшить вартість діагностики несправностей і обслуговування друкованої плати. Навіть якщо доставка затримується, на сучасному конкурентному ринку, якщо перевірку ІКТ замінити рентгенівською перевіркою, можна гарантувати виробничу траєкторію функціонального тесту. Крім того, контроль партії за допомогою рентгенівського випромінювання у виробництві SMT може зменшити або навіть усунути помилки партії.
Сфера використання приладу рентгенівської детекції.
1. Промислове рентгенівське випробувальне обладнання широко використовується та може використовуватися для тестування літієвих батарей, упаковки напівпровідників, автомобільної промисловості, збірки друкованих плат (PCBA) та інших галузей. Виміряйте положення та форму внутрішніх об’єктів після упаковки, знайдіть проблеми, переконайтеся, що продукт кваліфікований, і спостерігайте за внутрішнім станом.
2. Специфічний діапазон застосування: в основному використовується для перевірки фліп-чіпів SMT.LED.BGA.CSP, напівпровідників, компонентів упаковки, промисловості літієвих акумуляторів, електронних компонентів, автозапчастин, фотоелектричної промисловості, лиття під тиском алюмінію, формованих пластмас, керамічних виробів, тощо спецпром.





